光氧催化处理设备-光氧催化设备-沧州伟硕涂装设备(查看)

VOCs废气处理设备设计原理先进，用材*特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，**次污染。

设备占地面积小，重量轻。采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。

当**废气浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧设备可维持自燃。

耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，光氧催化设备制造商，噪音低。

吸附**物废气的活性炭层，用催化燃烧设备后的废气进行脱附再生，光氧催化处理设备，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

VOCs废气处理设备结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。

自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。

特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

催化燃烧反应放出大量的反应热，光氧催化净化设备，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，光氧催化设备，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。

为了有效治理VOCs的污染，国家制定了一系列法律法规。2016年1月1日起施行的修订版《大气污染防治法》将VOCs纳入监管范围，同时，将VOCs列入国家发展规划中，计划“十三五”期间，在重点区域、重点行业，其排放总量下降10%以上，预估共1000多万tVOCs。目前我国VOCs排放量较高的地区主要是京津冀、长江三角洲和珠江三角洲这些经济和工业比较发达的地区，VOCs逐渐成为这些地区大气污染治理领域的重点。